צ'אק מגנטי ואקום

ייצור חלקים מתחיל עם חתיכת חומר גלם ולאחר מכן הסרת מלאי על ידי עיבוד שבבי עד שמגיעים לגיאומטריית החלק הסופית. ישנן שיטות רבות להחזיק חלקים, כולל מתקנים מכניים עם מהדקים וברגים, שימוש במלחצים, או אפילו סרט! צ'אק מגנטי ואקום מעוצב כהלכה יכול לספק דרישות רבות של קיבוע חלקים, ומציע מספר יתרונות על פני שיטות אחרות

הסיבה שאחיזת ואקום מהדקת חלקים כל כך הדוק היא לא בגלל היניקה מתחת, אלא כמות הלחץ שמעל. כאשר אתה מושך ואקום קשה מתחת לחומר העבודה שלך, הכוח שמחזיק אותו במקום הוא למעשה לחץ אטמוספרי.

מכיוון שיש הבדל עצום בלחץ מתחת לחלק (25-29 inHg) לעומת החלק העליון של החלק (14.7 psi בגובה פני הים), התוצאה היא נשיכה נוקשה במחבת הוואקום. להבין את כוח ההידוק בעצמך היא משימה קלה - פשוט קח את שטח הפנים של החומר שלך והכפיל אותו בלחץ האטמוספרי בגובה שלך.

לדוגמה, לחלק מרובע של 9- אינץ' חומר יש 81 אינץ' רבוע של שטח פנים, והלחץ האטמוספרי בגובה פני הים הוא 14.7psi. לכן, 81in² x 14.7psi=1,190.7 פאונד! היה סמוך ובטוח, יותר מחצי טון של לחץ הידוק מספיק להחזקת חלקים על DATRON.

אבל מה לגבי חלקים קטנים? לחלק מרובע אינץ' יהיה רק ​​14.7 ק"ג של כוח הידוק - קל יהיה להניח שזה פשוט לא מספיק לאחיזה של חלקים. עם זאת, זה המקום שבו שימוש אסטרטגי גבוה בסל"ד בכלי חיתוך יכול להבטיח תוצאות אמינות בעת חיתוך חלקים קטנים בוואקום.

הגבלה שהוטלה
המגבלה הברורה ביותר לשימוש באחיזת עבודה מגנטית היא שחלק מהחומרים, כגון קרמיקה ופלסטיק, כמו גם מתכות מסוימות כגון נירוסטה, אלומיניום או ברונזה, אינם ניתנים להחזקה באמצעות מגנט. עם זאת, אם חומר עבודה הוא פרומגנטי - חומר המכיל חלקיקי ברזל בהרכב המתכתי שלו המגיבים כאשר הם נחשפים לכוח מגנטי או באים במגע עם כוח מגנטי - אז יש לשקול צ'אקים מגנטיים.

חומרים
המכונות וסוג העיבוד הם שיקולים חשובים לבחירה הבסיסית. כדי לקבוע את הפתרון המגנטי הטוב ביותר, חשוב לדעת את האלמנטים שיושמו על חומר העבודה לפי סוג המכונה שבה יש להשתמש. גורמים כגון כוח הסוס, מהירות הציר וגודל החותך או הכלי הם כולם חלק מתהליך ההערכה, אך שיקולים אחרים כוללים סוג החומר, קשיות, צורה ושטיחות של חומר העבודה. הווריאציות של חומרי העבודה בתוך עבודה וההבדלים מעבודה לעבודה מחייבים מהנדס האפליקציה או המכונאי לבחור את סגנון הצ'אק המגנטי שיאפשר את הגמישות הגדולה ביותר, התאמת הצ'אק המגנטי המתאים ביותר לפעולת המשתמש כדי לקבל את התוצאה הרצויה . לחומר, גודל, תנאי פני השטח ושיעורי הסרת מתכות יש השפעה על כוחות הפריצה ויש לקחת אותם בחשבון, יחד עם דרישות החזקה, דיוק, חזרתיות ועמידות הכרחיות כדי להבטיח שהצ'אק הטוב ביותר משמש לעבודה.

פלדות
פלדות עדינות הן האטרקטיביות ביותר מבחינה מגנטית מכיוון שתכולת פחמן נמוכה לא רק משפיעה על קשיות החומר, אלא היא גם גורם מכריע לגבי מידת המגנטי של החומר. פלדות דל פחמן הן מוליכות טובות של קווי כוח מגנטיים כמעט כמו ברזל טהור. פלדות סגסוגת קשיחות פחות אטרקטיביות מכיוון שסגסוגות רבות מכילות חומרים לא מגנטיים, המפחיתים את יכולתם של קווי הכוח המגנטיים לזרום לתוך חומר העבודה. סגסוגת כזו היא מוליך מגנטי גרוע כמעט כמו אוויר. פלדת אל חלד מסוג 416 נחשבת למגנטית, אך היא מכילה מספיק כרום כך שמגנט יכול לפתח רק חצי כוח על פלדת אל חלד מסוג 416 מאשר על פלדת SAE 1020. ברזל יצוק הוא הרבה פחות אטרקטיבי מפלדה עדינה, אך הוא מועמד בר-קיימא לאחיזה מגנטית. בגלל תכולת הפחמן שלו, הכוח שפותח על ברזל יצוק הוא פחות ממחצית מזה שפותח על פלדה SAE 1020. בנוסף, ברזל יצוק הוא נקבובי יותר, כך שקווי הגמישות שנוצרו על ידי המגנט אינם זורמים באותה קלות דרך ברזל יצוק, וכתוצאה מכך ירידה בכוח האחיזה. עם זאת, בשל הנקבוביות שלו, מכונות ברזל יצוק חופשיות יותר עם פחות כוחות חיתוך הנדרשים לעיבוד חומר העבודה.

שטח פנים
שטח פני השטח הוא גם שיקול עבור עיבוד עם מגנט. מגנטים יכולים להפעיל עד 180 פאונד לאינץ' רבוע כוח מחזיק כוח מגנטי, אבל חלקים קטנים יותר נוטים להזדקק לעזרה של עצירות צד מגנטיות או עצירות חיוביות בשני הצדדים כדי לספק בטיחות נאותה. לחלקים קטנים יותר יש פחות שטח מגע זמין והחזקה מגנטית קשורה ישירות לאזור המגע. ייתכן שיידרשו עצירות חיוביות כדי להתגבר על כוחות המכונה עבור חלקי עבודה בעלי שטח מגע קטן. חלקים בעלי צורה לא סדירה יכולים לנצל את המתקן המגנטי כדי להחזיק את חלקי העבודה בצורה מאובטחת. מתקן מגנטי עובד טוב יותר במקרה זה בשל גורם החיסכון בזמן; תהליך ההתקנה מפושט כאשר אין צורך בהדקים מכניים או לחיצות כדי למקם חלקים לעיבוד.

בקרת שבבים
מה מונע מהשבבים להידבק בכל החלקים המעובדים? זו אחת השאלות הראשונות שנשאלו לגבי החזקת עבודה מגנטית. שבבים בדרך כלל אינם מהווים בעיה לאחיזה מגנטית מכיוון שהשדה המגנטי של הצ'אק אינו גורם לשבבים להיצמד לעבודה. שטח הפנים של שבב קטן מאוד בהשוואה לגודל חומר העבודה. גודל שטח המגע הזמין לכוח המגנטי הוא זעום בהשוואה לחומר העבודה. עם זאת, יש צורך להבין את הקשר בין מגנטיות לחומר העבודה כדי להבטיח שלא יתרחשו בעיות שבב. הצ'אק מגביל את עומק השדה המגנטי, מה שמונע ממנו להגיע גבוה מאוד לתוך חומר העבודה. כאשר היישום ידוע, ניתן לתכנן את הצ'אק כך שיגביל את עומק השדה המגנטי, ומונע מהכוח להגיע עד לחומר העבודה. אם מתרחשות בעיות בשבבים, ניתן להקל על הבעיה על ידי שימוש באפשרויות בקרה משתנות להפחתת כמות הכוח המופעל, ו/או על ידי שימוש בלוקים בעליה כדי להרחיק את המעגל המגנטי מאזור העיבוד.

Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd היא מפעל היי-טק מוביל המבוסס במזרח סין, המתמחה בייצור ציוד צ'אק אלקטרומגנטי. החברה שלנו מחויבת לכל היבט של תעשיית הצ'אק האלקטרומגנטי, ממחקר ופיתוח ועד לייצור, מכירות ושירות לאחר המכירה.
ב-Huaigong Magnetics, אנו מציעים מגוון מקיף של מוצרים לרבות צ'אקים אלקטרומגנטיים, צ'אקים מגנט קבוע, צ'אקים חשמליים למגנט קבוע, אלקטרומגנטים להרמה, מגנטים, מרימי מגנט קבועים, צ'אקים אלקטרומגנטיים בטמפרטורה גבוהה, מסירי ברזל ועוד. עם קו המוצרים המגוון שלנו, אנו מצוידים לעמוד בדרישות הייחודיות של לקוחות שונים.
מגובה במתקני הייצור, הציוד ושטחי המשרדים המתקדמים ביותר בסין, מפעל הייצור המתקדם שלנו מבטיח את תקני האיכות והיעילות הגבוהים ביותר בכל היבט של הפעילות שלנו.